科技助力泉州企業(yè)跑出復工復產“加速度”

在石獅晨光化纖染織有限公司生產車間，一臺臺智能化紡紗機高速運轉。

推動復工復產，科技創(chuàng)新是不可或缺的動力。智能制造、大數(shù)據(jù)分析、云端辦公……一段時間以來，借助新技術的發(fā)展，一些創(chuàng)新應用助力我市企業(yè)跑出復工復產“加速度”。

一個系統(tǒng)隨時隨地跟蹤生產數(shù)據(jù)

近日，在家當“云監(jiān)工”的晉江市達勝紡織實業(yè)有限公司業(yè)務員鈐偉娜，“拯救”了一筆價值100萬元的訂單。

原來，該筆訂單原計劃2月底就要出貨，但疫情影響了生產進度。2月中旬在家的鈐偉娜，通過系統(tǒng)查看訂單的貨期、生產情況和機臺參數(shù)等，借助系統(tǒng)數(shù)據(jù)，她迅速增加調度了160臺設備投入到該筆訂單的生產當中。據(jù)介紹，該系統(tǒng)叫“水織機檢測系統(tǒng)”，可通過在線采集產量、質量等相關數(shù)據(jù)，讓一切生產環(huán)節(jié)可追溯，提高了生產信息反饋的實時性、準確性，讓企業(yè)管理人員無論身處何方，都可以進行遠程掌控。

“我們公司是分批復工的，業(yè)務員復工時間要比生產工人晚一點，而要協(xié)調多少員工、開多少機臺，都需要準確的數(shù)據(jù)。”鈐偉娜說，連日來，公司已陸續(xù)順利發(fā)出幾批貨，得益于這套智能化系統(tǒng)，這筆訂單最終保住了。

智能化生產提高生產效率近70%

走進位于石獅的晨光化纖染織有限公司生產車間，一臺臺智能化紡紗機高速運轉，一縷縷彩色紗線旋轉舞動。形成鮮明對比的是，整個車間僅有若干名工人負責設備的巡視。“一名工人可操作四臺機器，大大降低了人力成本。”該企業(yè)相關負責人告訴記者，去年晨光采購的十余臺高速精密紡紗機已逐漸替換傳統(tǒng)的紡紗機，今年復工復產后，這些智能化設備不僅解決了用工難題，而且還大大提升了生產效率和產品質量。

在興業(yè)科技的皮坯車間，兩臺恒溫恒濕烘箱能同時對1500張牛皮進行除濕干燥，整個作業(yè)時間僅需24小時。“只需設定好電腦參數(shù)，烘箱內各個指標便會自動調節(jié)，現(xiàn)場留一名員工負責定時監(jiān)控即可。”該企業(yè)皮坯車間經理曾文彪說，傳統(tǒng)牛皮掛晾受天氣影響較大，需要十幾名員工一起至少3天才能完成，“智能化改造減少了作業(yè)工序，品質有了保證，交期也更準時，在人員縮減30%的情況下，生產效率反而提高了近70%。”

科技特派員送技術進“田間地頭”

眼下正值春耕好時節(jié)，我市科技特派員紛紛深入田間地頭，發(fā)揮技術優(yōu)勢和作用，助力春耕備耕工作。

在福建省國宇生物科技有限公司，省級科技特派員、華僑大學園藝系副教授劉建福在了解到疫情期間企業(yè)蝴蝶蘭栽培基質的主要原料水草運輸受阻，影響企業(yè)順利復工復產等情況后，結合企業(yè)實際，提出了改良栽培基質的建議。“蝴蝶蘭的栽培基質是水草和泥炭，我們通過篩選和實驗后，將篩選后的泥炭進行配比，使基質的營養(yǎng)及整個生長環(huán)境得到比較好的改善，對蝴蝶蘭的生長更有利。”劉建福說，通過在水草中加入泥炭作為新基質，不僅緩解了原材料緊缺難題，更降低了約15%的生產成本。（記者 王樹帆 通訊員 許曉城 李榮鑫 文/圖）