向"綠"而生！福州制造玩轉(zhuǎn)"低碳style"

仲春時節(jié)，走進位于長樂區(qū)的福建永榮錦江股份有限公司車間，只見機器飛速運轉(zhuǎn)，用來生產(chǎn)尼龍紗線的原料不再是石油提取物，而是廢舊紡織品。該公司研發(fā)總監(jiān)黎明說，“愛賽綸”產(chǎn)品是該公司自主創(chuàng)新的環(huán)保再生綠色產(chǎn)品。與原生纖維相比，每生產(chǎn)1噸“愛賽綸”，大約可減排二氧化碳3噸，而在性能上，兩者相差無幾。

今年全國兩會政府工作報告提出，“協(xié)同推進降碳減污擴綠增長，加快經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型”。在福州，廣大企業(yè)從生產(chǎn)、技術(shù)、管理等各個維度全方位探索綠色發(fā)展之路，不斷增強產(chǎn)業(yè)“含綠量”，提升發(fā)展“含金量”，擦亮新型工業(yè)化生態(tài)底色，提升福州“綠色實力”。

三峽海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，工程師正在組裝風(fēng)電設(shè)備。記者 池遠(yuǎn) 攝

技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)低碳循環(huán)：

從“垃圾”涅槃到國際突圍

當(dāng)前，在全球綠色低碳發(fā)展浪潮下，福州企業(yè)正通過技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)鏈整合，推動綠色產(chǎn)品邁向高端化、國際化。

近日，福建永榮錦江股份有限公司與意大利蘭蒂奇集團迎來了具有里程碑意義的時刻，雙方就消費后再生領(lǐng)域的長期戰(zhàn)略合作舉行簽約儀式。依托蘭蒂奇集團全球領(lǐng)先的高性能聚合物技術(shù)，永榮錦江將實現(xiàn)愛賽綸消費后再生纖維從研發(fā)到市場應(yīng)用的完整閉環(huán)，推動企業(yè)綠色化戰(zhàn)略落地，攜手搶占全球循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)制高點。

據(jù)了解，自2023年合作意愿萌芽到慕尼黑ISPO展上的方向錨定，從消費前再生切片的試樣量產(chǎn)到消費后再生纖維的定向開發(fā)，從實驗室參數(shù)調(diào)試到意大利總部的技術(shù)確認(rèn)，經(jīng)過兩年的共同努力，永榮錦江和蘭蒂奇集團迎來了這場跨越東西方的綠色之約。

“本次合作的‘綠色心臟’——‘愛賽綸®再生尼龍纖維’，以廢舊紡織品為原料，通過蘭蒂奇集團的超臨界分離技術(shù)，實現(xiàn)了從‘垃圾’到‘高端成衣’的涅槃重生，獲得了GRS、EPD、LCA三重國際認(rèn)證，代表著永榮與蘭蒂奇對地球的莊嚴(yán)承諾。”永榮股份總經(jīng)理汪建根表示，通過與聚酰胺領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)蘭蒂奇的深度綁定，永榮錦江將加速技術(shù)迭代，構(gòu)建從再生切片到高端纖維的閉環(huán)競爭力，依托蘭蒂奇在歐洲工業(yè)市場的百年積淀，打開綠色產(chǎn)品全球化應(yīng)用的“新視窗”。

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。福州企業(yè)正以技術(shù)創(chuàng)新為支點，撬動全球綠色價值鏈的重構(gòu)。

綠色工廠鍛造競爭新優(yōu)勢：

從規(guī)模制勝到生態(tài)共贏

什么是綠色工廠？工業(yè)和信息化部定義為：用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。

來到位于福清江陰港城經(jīng)濟區(qū)的中景石化科技園，園區(qū)中看不到多少工人，只有無數(shù)巨大的管道、高塔、儲罐組成的“鋼鐵巨人”屹立海邊。中景石化董事局主席翁聲錦感慨地說：“綠色石化之路，讓我們深刻感受到新質(zhì)生產(chǎn)力就是競爭力。”

首先是規(guī)模效應(yīng)。投產(chǎn)的年產(chǎn)100萬噸PDH裝置、120萬噸環(huán)管法聚丙烯裝置均為全球最大，即將投產(chǎn)的第三套PDH裝置和第四套150萬噸高性能聚丙烯裝置也是全球最大，企業(yè)丙烯和聚丙烯的年產(chǎn)量將分別達到280萬噸和380萬噸，奠定丙烯、聚丙烯兩個“全球單廠最大生產(chǎn)基地”地位，單位產(chǎn)品成本進一步降低。

其次是技術(shù)密集。發(fā)力關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化，大大降低建設(shè)和運營成本。僅去年5月投產(chǎn)的全球最大單套PDH裝置，就創(chuàng)造了10個全球、全國首臺（套）設(shè)備。

獨一無二的高效集聚發(fā)展模式，更是打造市場競爭力的關(guān)鍵。企業(yè)擁有全球唯一的“液體化工碼頭→低溫儲罐區(qū)→丙烷→丙烯→聚丙烯→聚丙烯薄膜”完整碳三全產(chǎn)業(yè)鏈，從美國、中東進口的丙烷經(jīng)管道輸送至工廠，脫氫制丙烯，再聚合成聚丙烯。

產(chǎn)業(yè)鏈進一步延伸，還將實現(xiàn)“超低能耗”。列入2025年省重點項目的氫能利用與全降解新材料（一期）項目，將于今年底建成投產(chǎn)。

“目前，丙烷脫氫制丙烯過程中產(chǎn)生的大量氫氣僅作為燃料，用于生產(chǎn)新材料能夠?qū)錃飧郊又堤岣?倍多。”翁聲錦表示，去年企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值418億元，今年有望突破600億元。

原料互供、能源循環(huán)利用、全流程綠色制造……“綠色”滲透到中景石化生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，降低了總體能耗，不僅節(jié)約大量成本，也為企業(yè)增添競爭力。中景石化被認(rèn)定為國家級綠色工廠。

在福州，像中景石化這樣主動“逐綠而行”的制造企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)：福耀集團計劃投資32.5億元打造全球最大的汽車玻璃出口基地，設(shè)計采用光伏、風(fēng)電等綠電設(shè)施，打造全球一流的零碳智能工廠；中建海峽科技（福建）有限公司通過三維逐日蒸汽系統(tǒng)、光伏發(fā)電系統(tǒng)和智慧能耗管理平臺，年均節(jié)約燃煤約90.62噸，減排二氧化碳約241.06噸，綠色電力比例達45%以上……

據(jù)介紹，我市鼓勵企業(yè)對標(biāo)國內(nèi)外能效先進水平和能效標(biāo)桿水平，分行業(yè)分領(lǐng)域?qū)嵤┕?jié)能降碳和循環(huán)化改造，培育一批國家級和省級能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)。到2027年，力爭培育省級以上綠色工廠100家，能效標(biāo)桿水平產(chǎn)能比例提升至30%。

能源革命開辟新賽道：

從少煤缺油到綠能澎湃

實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，能源是主戰(zhàn)場。福建是一個少煤缺油省份，一次能源自給率低，建設(shè)清潔能源強省是必由之路。作為省會城市，福州按照可持續(xù)發(fā)展要求，發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢，加快發(fā)展核、風(fēng)、光等清潔能源，新能源產(chǎn)業(yè)欣欣向榮。

福建海上風(fēng)力資源得天獨厚，年均風(fēng)速超過9.5米/秒，海上風(fēng)電年均可利用小時數(shù)超過4000小時。不久前，全球最大的26兆瓦級海上風(fēng)力發(fā)電機組在福州下線，再一次刷新海上風(fēng)電裝備制造紀(jì)錄。

如今，沿著興化灣綿延的海岸線望去，蔚藍海面上，一座座風(fēng)電機組如一根根“定海神針”矗立其中。隨著葉片徐徐轉(zhuǎn)動，一股股綠色能源源源不斷輸向千家萬戶。

向海爭風(fēng)，只是福州能源革命的冰山一角。在福清興化灣海上風(fēng)電場，東福研究院與中國工程院院士謝和平團隊聯(lián)合開展的海上風(fēng)電無淡化海水原位直接電解制氫技術(shù)海上中試取得成功，向世界展示出零碳能源的中國方案。

“這項技術(shù)通過我們自主研發(fā)的膜材料，利用海水與電解液之間的濃度差，實現(xiàn)了向堿性電解液補水的效果。”東福研究院氫能研究所負(fù)責(zé)人陳屹介紹，這真正意義上實現(xiàn)了把海水當(dāng)作純凈水來用，相當(dāng)于電解純水，從而制取出氫氣，把取之不盡的海水資源變?yōu)樵丛床粩嗟臍淠堋?/p>

陸地上，綠色能源網(wǎng)絡(luò)也在加速織密。作為我國核電走向世界的“國家名片”，“華龍一號”引領(lǐng)著硬“核”時代的到來，也推動全市在加快建設(shè)清潔能源強市的道路上再次邁出堅實一步。截至去年底，福清核電累計發(fā)電超3000億千瓦時，經(jīng)濟社會和環(huán)保效應(yīng)顯著，對保障我國能源安全、推動綠色低碳發(fā)展，助力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)起到積極作用。

從再生纖維的全球突圍到綠色工廠的不斷崛起，從海上風(fēng)電的“定海神針”到氫能技術(shù)的中國方案，福州正以系統(tǒng)性思維推進綠色制造體系建設(shè)。這場“含綠量”與“含金量”的雙向奔赴，不僅為“雙碳”目標(biāo)貢獻福州智慧，更在全球綠色價值鏈中刻下鮮明印記。（記者 顏瀾萍）