黨報記者八閩行 | 倒逼出來的“智改數(shù)轉”

巨龍電機車間轉子總成磨削自動化生產線引入5G互聯(lián)網，生產數(shù)據(jù)匯總更便捷。

東南網11月19日報道（福建日報記者 單志強 通訊員 陳雅芳 文／圖）今年10月，習近平總書記在福建考察時指出，牢牢守住實體經濟，鞏固傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)勢，大力推動轉型升級，培育壯大戰(zhàn)略性新興產業(yè)，前瞻布局未來產業(yè)，因地制宜發(fā)展新質生產力，塑造產業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。

10月底，福建省工業(yè)企業(yè)供需對接平臺電機產業(yè)供需對接活動在福安舉辦，行業(yè)領域供需雙方就結對攻尖、應用迭代、更新升級等達成24個合作項目，現(xiàn)場簽約10．55億元。

這是福安市電機電器產業(yè)塑造發(fā)展新優(yōu)勢的縮影。

發(fā)軔于上世紀50年代的電機電器產業(yè)曾是福安的“當家優(yōu)勢”，但也一度因研發(fā)和創(chuàng)新投入相對不足，產業(yè)發(fā)展面臨智能化水平低、競爭力弱等困局。隨著用工成本攀升、材料價格上漲，福安電機電器企業(yè)的利潤空間收窄，倒逼企業(yè)向轉型要效能。

“智改數(shù)轉”是一個漸進的過程，不可能一蹴而就。今年5月，福建省工信廳信息產業(yè)工會牽頭開展“‘勞模工匠助企行’數(shù)智技術服務”，12位專家深入12家企業(yè)“把脈問診”，最終形成的調研報告顯示，福安電機電器企業(yè)數(shù)字化轉型呈現(xiàn)出從精益化到數(shù)字化，最終都是為了智能化的“三步走”轉型模式。初冬時節(jié)，記者走進福安規(guī)上電機電器企業(yè)，探索當?shù)赝苿赢a業(yè)“智改數(shù)轉”的生動實踐。

發(fā)力精益化

生產線整齊排列，機械手來回穿梭，電子屏上實時顯示變化的生產指標……走進巨龍電機（寧德）有限公司轉子自動化車間，只聞機械聲，鮮見工人影。

“要知道，以往轉子磨削可是電機電器行業(yè)最費人工的工序之一，需經過平頭、鉆孔、壓裝等9道工序。”巨龍電機總經理姚日明介紹，企業(yè)布局“5G＋工業(yè)互聯(lián)網”運用場景模式，實現(xiàn)了生產車間少人化、管理交互智能化，9道工序縮減為3道，效率、品質雙提升。

作為福安電機電器龍頭企業(yè)，巨龍電機深耕水循環(huán)過濾設備制造和服務，產品暢銷上百個國家和地區(qū)，并在意大利建立產品研發(fā)中心、生產基地及海外倉。

“隨著新一輪科技革命和產業(yè)變革深入推進，許多傳統(tǒng)產業(yè)在數(shù)字化加持下發(fā)出了‘新芽’。我們也曾躍躍欲試，想要擁抱數(shù)字化。”姚日明表示，囿于數(shù)字化轉型門檻高，前期生產流程再造投入高，企業(yè)難以估算轉型預期收益，只能持觀望態(tài)度。

“面對數(shù)字化轉型的高試錯成本、產業(yè)市場飽和、競爭激烈等問題，企業(yè)轉型升級的成本和收益短期難以平衡，使企業(yè)家信心動力不足。”福安市工信局局長謝華一語中的。

政策適當靠前發(fā)力，提振經營主體信心。福安在出臺推進傳統(tǒng)產業(yè)數(shù)字化轉型八條措施后，又在福州高新區(qū)設立跨區(qū)域產業(yè)協(xié)調創(chuàng)新基地，為企業(yè)數(shù)字化轉型提供智力支持。

在此背景下，不少福安企業(yè)將目光投向精益化管理。精益化管理即在生產過程中對人員、機器、原料、方法、環(huán)境等各環(huán)節(jié)進行精細化管理，精簡一切無用、多余的東西，從而提高效率、降低成本。“雖然精益化管理并不是真正意義上的數(shù)字化，但它們是企業(yè)數(shù)字化轉型的必要鋪墊。”姚日明說。

2018年，巨龍電機開始精益化管理，通過審視原有粗放式管理方式，識別并消除生產過程中的不增值步驟，實現(xiàn)生產效益最大化。第二年，巨龍電機引進第一條自動化生產線，以“機器換人”解決生產過程中的自動化問題。

產品生產周期縮短40％，生產效率提高35％，產品一次性合格率大幅提高，資金周轉和客戶滿意度顯著提升……對于精益化管理和自動化生產線投用帶來的效益，姚日明喜歡用這樣一組數(shù)據(jù)說明。

“數(shù)字化轉型是傳統(tǒng)產業(yè)必由之路，但不是所有企業(yè)都需馬上‘上馬’數(shù)字化。”在福安市神威電機有限公司董事長李小華看來，數(shù)字化轉型需要綜合考量企業(yè)資金、發(fā)展等因素，精益化管理卻是每家企業(yè)必須作出的轉變。

當精益化從共識到行動，福安電機電器產業(yè)發(fā)展“快馬加鞭”，形成了福安經濟開發(fā)區(qū)、鐵湖電機電器配套園區(qū)、王基嶺電機電器配套園區(qū)、溪北洋工業(yè)集中區(qū)等產業(yè)集聚區(qū)。今年前三季度，在外部環(huán)境不利的條件下，當?shù)厣习偌乙?guī)上電機電器及配套企業(yè)發(fā)展韌性十足，完成產值95．49億元。

邁向數(shù)字化

走進福安市神威電機有限公司生產車間，生產線上的設備運營狀態(tài)、人員生產情況、產品合格率等數(shù)據(jù)在顯示屏上一目了然。

作為一家專注于汽油發(fā)電機組、水泵、動力研發(fā)的電機企業(yè)，神威電機的銷售網絡輻射非洲、東南亞、中東等30多個國家和地區(qū)，連續(xù)幾年出口數(shù)量在同類出口產品中位列第一。

“數(shù)字化轉型，瞄準的是過去電機電器這一傳統(tǒng)產業(yè)生產管控不精準、數(shù)據(jù)分析不便捷等痛點。”專注電機生產20年，李小華深諳數(shù)字化轉型對傳統(tǒng)企業(yè)而言意味著競爭力，但前期的高投入讓他不敢貿然前行。

轉變源于2022年的一場調研。當時，福安市政協(xié)組織企業(yè)到浙江溫嶺、臺州等地考察，親眼目睹當?shù)財?shù)字化技術正以驚人的方式改變企業(yè)生產流程，這讓包括李小華在內的企業(yè)家切身感受到了智能工廠的優(yōu)勢。“以前是他們來福安學習經驗，現(xiàn)在我們和人家差了一大截。”一股不服輸?shù)膭?，涌上他心頭。

調研歸來，李小華開始思考從何處著手數(shù)字化。

“數(shù)字化轉型難度遠比想象中大。”李小華坦言，原以為數(shù)字化只是引進系統(tǒng)，可僅僅是解決各環(huán)節(jié)端到端的數(shù)據(jù)連接問題，都無從下手。

新的領域，從零開始。李小華邀請專業(yè)咨詢公司為企業(yè)制定個性化邏輯思維、框架結構和管理脈絡；惡補數(shù)字化知識，一步一步了解各流程；挖掘、引進、培育數(shù)字化人才……合力之下，數(shù)字化轉型過程中的硬骨頭被一點一點啃下，目前企業(yè)已初步實現(xiàn)生產過程數(shù)據(jù)化，后臺數(shù)據(jù)能溯源。

數(shù)字化轉型兩年多，神威電機單是軟硬件上的投入就超過2000萬元。不過，李小華覺得值：“數(shù)字化管理讓數(shù)據(jù)從線下轉到線上，數(shù)據(jù)匯總快、分析效率高、管理更便捷。”

邁開數(shù)字化轉型的步子，巨龍電機同樣嘗到了甜頭。“整體生產運營效率提高40％，生產周期縮短50％，產品質量和穩(wěn)定性提升30％。”姚日明介紹，穩(wěn)定的質量、精準交貨率也讓巨龍電機贏得更多客戶青睞。目前，巨龍電機已完成轉子數(shù)字化生產線、電機風罩拉伸數(shù)字化生產線等6條數(shù)字化生產線建設。

“企業(yè)完成了數(shù)字化轉型，管理者只需依據(jù)匯總數(shù)據(jù)就可以管理分析，作出決策，這才是數(shù)字化轉型的題中應有之義。”姚日明表示。去年6月，巨龍電機分別與西門子（中國）有限公司、中國電信福安分公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。依托兩家企業(yè)的技術優(yōu)勢，為巨龍電機打造智能工廠管控一體化平臺和工業(yè)智能化管理平臺，去年，巨龍電機海外產值超2．8億元。

在福安，數(shù)字化正深層次賦能新型工業(yè)化。今年5月，寧德首個工業(yè)互聯(lián)網平臺——“全家福安”工業(yè)互聯(lián)網平臺正式上線運營。該平臺涵蓋數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、分析、優(yōu)化等能力，旨在為企業(yè)提供全面、高效的數(shù)字化解決方案。

依托該平臺，亞達隆電機、榮耀科技、博禾電子3家企業(yè)已深入實施“透明工廠”改造項目，累計為7類40臺自動化器械安裝了數(shù)采設備，促進改造企業(yè)工作效率提升12％、決策效率提升15％、資源利用效率提升10％。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，這是福安電機電器人共同追逐的夢想。正如李小華所言：“從精益化到數(shù)字化，最終都是為了電機電器智能化。在這條‘向綠向新’的賽道上，我們還有很長的路要走。”