探訪福州最高裝配式住宅建筑工地：蓋房如搭積木

原標題：探訪福州最高裝配式住宅建筑工地：蓋房如搭積木

預(yù)制構(gòu)件吊裝。

海峽網(wǎng)6月7日訊 (福州新聞網(wǎng)記者 廖云嵐 文/攝)在位于福馬立交橋東南側(cè)，福州鼓山鎮(zhèn)連潘棚屋區(qū)改造地塊上，有一座正在建設(shè)的共40層120米高層住宅樓。該項目由中建三局承建，是目前福州市采用裝配式建筑新技術(shù)建設(shè)的最高住宅類建筑。該建筑也是福州市一處居民回遷安置房，目前工期已過三分之一。

如何用“裝配式”建造商住房

根據(jù)福州市政府出臺文件規(guī)定，自2016年4月至2017年12月，新獲得建設(shè)用地的商品住宅項目，采用裝配式建造的比例達到總建筑面積的20%以上。

“裝配式”是如何建造住宅的呢？帶著好奇，記者走進中海萬錦花園項目施工現(xiàn)場。中建三局項目部設(shè)計管理工程師李凱告訴記者，9#樓就是目前全市采用裝配式建筑新技術(shù)建設(shè)的最高層住宅類建筑。

在施工現(xiàn)場，一臺巨大的塔吊不斷將一塊一塊疊合板吊上14層的施工現(xiàn)場。李凱介紹，這就是在工廠里預(yù)制好的樓面板，每一塊疊合板一出工廠就有各自的編號，不可混淆。吊裝工人根據(jù)圖紙設(shè)計的位置小心翼翼將它們依次吊裝到位，并將疊合板上的鋼筋與梁柱、墻面的鋼筋捆扎在一起。然后再經(jīng)過現(xiàn)場混凝土澆筑，疊合板與梁柱、墻體被筑成牢固的整體。

記者看到，除了應(yīng)用裝配式建筑新技術(shù)外，現(xiàn)場混凝土澆筑采用的鋁模板也是一項新技術(shù)。李凱介紹，采用鋁模板替代以往的木模板，可減少對天然木材資源的一次性消耗，還能多次重復(fù)利用，更加環(huán)保。此外，用鋁模板澆筑出的墻體表面十分光滑平整，可為后道裝修工序墻面抹灰減省一半材料。鋁模板施工精度高，建造的墻面垂直度、水平度偏差小，同時，通過現(xiàn)場預(yù)埋止水環(huán)，亦可大大減少管道安裝過程中常見的滲漏問題。

李凱說，這些施工新技術(shù)的應(yīng)用，是經(jīng)過技術(shù)人員反復(fù)推敲研磨，對各項工藝深化設(shè)計才最終形成的。他們稱之為“PC（指工廠化預(yù)制構(gòu)件）+鋁模”的一體化施工體系，為裝配式建筑的正式應(yīng)用及推廣確定了方向。

技術(shù)人員還在應(yīng)用“PC+鋁模”施工體系上再進一步深化。他們成功將房屋飄窗、門垛、窗臺，甚至更細微的窗臺凹槽和梁的滴水線等，應(yīng)用鋁模板一次性澆筑成型。這樣大大縮短后面的工序，節(jié)省了大量砌磚材料，以及勞動力和時間。

預(yù)制構(gòu)件被吊上施工平臺。

“裝配式”預(yù)制構(gòu)件怎樣在工廠生產(chǎn)

為了了解9#樓每層約1000平方米面積的疊合梁板在工廠里是怎樣生產(chǎn)制造的，記者跟隨項目技術(shù)總監(jiān)趙安安走進位于連江可門港的大型工廠——福建建泰建筑企業(yè)。在一個面積達9萬平方米的廠房內(nèi)，預(yù)制內(nèi)墻板、疊合樓板、疊合梁、預(yù)制梁構(gòu)件、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板等生產(chǎn)流水線就設(shè)立在這里，所有流水線采用機械化施工。據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員介紹，用工廠化加工工藝制造的預(yù)制構(gòu)件，其強度要比建筑工地現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高很多，應(yīng)用在建筑上更加牢固。

趙安安說，預(yù)制構(gòu)件的每一根鋼筋，每一塊預(yù)制板都是根據(jù)圖紙設(shè)計要求嚴格生產(chǎn)的。建筑施工方必須從預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)、供應(yīng)環(huán)節(jié)就開始跟蹤，對接生產(chǎn)計劃，實施質(zhì)量監(jiān)控和構(gòu)件驗收。

他認為，隨著預(yù)制構(gòu)件比例逐步提高，今后的裝配式建筑就好像搭積木，工廠里預(yù)制好樓面板、梁柱、整塊墻體、樓梯，甚至整個在工廠預(yù)制裝配好的衛(wèi)生間、房門、窗等，通過現(xiàn)場吊裝后完成建設(shè)。

工人們在工作面將預(yù)制構(gòu)件與梁柱鋼筋捆扎。

“裝配式”建筑有哪些優(yōu)點

趙安安說，“裝配式”建筑帶來的是一次建筑技術(shù)性革命，更加高效、環(huán)保、節(jié)省人力。9#樓建筑工地上，只有一臺塔吊承擔(dān)繁忙的吊裝工作，專業(yè)吊裝小組的工人只有16名。在模塊式建筑工地上，現(xiàn)場預(yù)拌的混凝土施工量少了，粉塵少了，噪音少了。此外，勞動力需求量較傳統(tǒng)建筑減少了40%，建筑工藝卻更加科學(xué)可靠安全。

在9#樓建設(shè)起步階段，臺灣一家長期建造裝配式建筑的企業(yè)來到項目交流時，預(yù)測最快建設(shè)速度需要平均10天建一層。本地合作的預(yù)制構(gòu)件廠認為，最快能夠達到平均7天建一層。而業(yè)主則要求平均6天完成一層的工程量。

經(jīng)過施工團隊與設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主、構(gòu)件廠、鋁模廠等多方研討，不斷深化設(shè)計，他們設(shè)計出一套集約化流水線施工流程，合理有序地安排各個工種穿插施工。很快從最初20天建一層，逐步縮短到10天建一層，最后把目標成功穩(wěn)定在6天一層。目前，各項建設(shè)向著更好更快和更加有序的方向推進。

趙安安說，按福州市要求，9#樓這座建筑預(yù)制率為21%。在外省一些建筑裝配式材料應(yīng)用比例已高達50%，而在發(fā)達國家，裝配式比率更高。福建省裝配式建筑起步較晚，接下來也將向著高預(yù)制率及高效率的方向發(fā)展。

預(yù)制構(gòu)架加鋁膜板澆筑后一體成型的墻面光滑平整。

大型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)車間。

施工方與生產(chǎn)方共同研討預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)問題。

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)基地大型自動化數(shù)控中心。

裝配式建筑9號樓。

裝配式建筑技術(shù)高效有序施工作業(yè)面。

裝配式建筑5天建一層。